4 Köpfe Servo-Olivenöl-Kolbenfüllung ROPP-Metallkappen-Verschließmaschine

Die gesamte Linie inklusive Abfüll-, Verschließ- und Etikettiermaschine

• Kolbenfüllmaschine Modell VK-PF-4
• Modell VK-RC ROPP-Verschließmaschine
• Modell VK-DSL doppelseitige Etikettiermaschine
• Stickstoff-Spülfunktion nach dem Befüllen
• Akkumulationsdrehtisch zum Sammeln des Endprodukts

Die Linie wurde speziell für unseren russischen Kunden entwickelt, der uns Glasflaschen (dünn und hoch) geschickt hat, und eignet sich für die Lebensmittelverpackungsindustrie, beispielsweise für den Befüll-, Verschließ- und Etikettierprozess von Olivenöl-/Weinflaschen.

Von unserem EU-Kunden angebotene Muster

Die gesamte Linie inklusive Abfüll-, Verschließ- und Etikettiermaschine

1. Kolbenfüllmaschine Modell VK-PF-4

2. Modell VK-RC ROPP Verschließmaschine

3. Modell VK-DSLdoppelseitige Etikettiermaschine

4. Stickstoffgasspülfunktion nach dem Befüllen

5. Sammeldrehtisch zum Sammeln des Endprodukts

Modell VK-PF-4 Vierkopf-Kolbenfüllmaschine

Die mikrocomputergesteuerte Olivenabfüllmaschine mit 4 Köpfen kombiniert Fotoelektrizität mit pneumatischem Betrieb und wird daher häufig zum Abfüllen von Agrarchemikalien, Lösungen, Flüssigwaschmitteln, Kosmetika sowie Oliven eingesetzt. Das Füllvolumen ist präzise, schaumfrei und stabil.

Die Maschine kann Flüssigkeiten im Bereich von 25 bis 1000 ml abfüllen, wobei keine besonderen Anforderungen an die Flaschenform gestellt werden. Das heißt, sie kann Flüssigkeiten sowohl in normale als auch in unregelmäßig geformte Flaschen abfüllen.

Modell: VK-PF-4

Füllbereich: 50～3000ml

Füllgeschwindigkeit: ＜20–30 b/m (für 500–1000 ml Flüssigkeit)

Genauigkeit: ±1 %

Leistung/Versorgungsleistung: 0,8 kW, 220 V

Arbeitsdruck: 5～6kg/cm3

Luftverbrauch: 0,5–0,7 MPa

Nettogewicht: 500kg

Außenmaß: 2000×800×1900mm

Markieren: Die Fülldüsen können nach Kundenwunsch hinsichtlich Füllbereich und Füllgeschwindigkeit entworfen und hergestellt werden.

Die Anpassung der Füllgeschwindigkeit hängt von den folgenden 6 Faktoren ab:

1. Die Geschwindigkeit des Produkts wird durch die Viskosität des Produkts und die Länge des Saugrohrs bestimmt.

2. Die Füllgeschwindigkeit hängt vom Durchmesser des Füllkopfes ab. Ist der Durchmesser groß, ist die Geschwindigkeit schnell.

3, das Produkt der Blasenebene. Die Produktfüllgeschwindigkeit der hohen Blase sollte verlangsamt werden.

4. Wie groß ist die Füllmenge?

5. Passen Sie die Füllmenge genau an und stellen Sie die Füllzeit bei jedem Guss ein.

6. Passen Sie die Füllgeschwindigkeit an (dh die Geschwindigkeit des Servomotors).

Allgemeine Fehlerbehebung und Bearbeitung

1) Der Touchscreen wird nicht angezeigt, aber die Kontrollleuchte

Fehlerursache:

Prüfen Sie, ob die Sicherung durchbrennt oder der Kontakt defekt ist, ersetzen Sie die Sicherung bzw. setzen Sie sie neu ein.

2) Die Ausgangsanzeige des speicherprogrammierbaren Controllers verfügt über eine Ausgangsanzeige, aber das Magnetventil funktioniert nicht.

Fehlerursache:

Bei der Untersuchung des Magnetventilfehlers stellt sich heraus, dass der speicherprogrammierbare Regler einen elektrischen Defekt aufweist. Durch Ersetzen des Zwischenrelais desselben Typs kann der Fehler ausgeschlossen werden (dieser Fehler tritt sehr selten auf).

3) Im Hauptkopf liegt bei der Abschaltung ein Leck vor.

Fehlerursache:

Der Füllkopfzylinder bewegt sich nicht auf und ab. Ersetzen Sie den PTFE-Kopf. Überprüfen Sie, ob die stechenden Verbindungen Gas enthalten, oder ersetzen Sie das Füllventil. Dies kann ausgeschlossen werden.

4) Nach dem Einfüllen mehrerer Flaschen nicht mehr

Fehlerursache:

♦ Überprüfen Sie, ob das elektrische Auge der Flaschenzählung funktioniert. Wenn dies nicht der Fall ist, kann die elektrische Distanz eingestellt werden, damit die Zählung erreicht werden kann.

♦ Überprüfen Sie, ob die Füllstandsanzeige schwarz ist, wenn sie weiß ist und der Flüssigkeitsstand flüssig ist und mit schwarzem

♦ Überprüfen Sie nach dem Tauchgang den Magnetschalterzylinder. Das Licht ist hell. Wenn es nicht hell ist, passen Sie es an das Licht an.

♦ Überprüfen Sie, ob die Rückseite des Servomotors in der Nähe des Schalters hell ist. Wenn nicht, passen Sie sie an das Licht an.

5) Die Wirkung einzelner Ventile oder Zylinder lässt nach oder funktioniert nicht.

Fehlerursache:

♦ Die allgemeine Situation wird durch einen Fehler im Steuerventil verursacht. Überprüfen Sie zunächst, ob die Ausgabe der Kontrollleuchte (unten links im programmierbaren Controller) normal funktioniert. Bestätigen Sie den normalen Betrieb mit der folgenden Überprüfung.

♦ Stecker der Magnetspule zum Umstecken des Magnetventils. Wenn sich an der Position ein Fehler ändert, deutet dies darauf hin, dass die Elektromagnetspule beschädigt ist. Ersetzen Sie die Spule, nachdem ein Fehler ausgeschlossen werden kann.

Wenn die Ventilgruppe des Entleerungsanschlusses nicht aufhört, viel Gas zu haben, weist das System ein schwerwiegenderes Leck auf. Sie können den Zustand der inneren Dichtung überprüfen. Wenn sie beschädigt ist, muss sie ausgetauscht werden. Wenn der Fehler nicht ausgeschlossen werden kann, können Sie die Ventilschieberbewegung überprüfen, um festzustellen, ob ein Kartenphänomen vorliegt oder die Dichtung beschädigt ist. Wenn der Schaden schwerwiegender ist, muss das gesamte Ventil ausgetauscht werden.

6) Servomotor-Alarm.

Fehlerursache:

♦ Überprüfen Sie, ob die SPS am F** ist. Schalten Sie ggf. die Stromversorgung aus, öffnen Sie den Handbetrieb, geben Sie nach einer bestimmten Anzahl von Sekunden die manuelle Injektion ein und drücken Sie dann die manuelle Taste zurück auf Null.

Stickstoff-Spülsystem

VK-RC ROPP Metallkappen-Verschließmaschine

Automatische ROPP-Verschließmaschine für Olivenflaschen mit Metallkappen mit Schutzkammer

automatische ROPP-Verschließmaschine mit Knopfsteuerung

Verschließköpfe für ROPP-Verschließer

Die Verschlussmaschine ist ein geeignetes Gerät zum Rollpressversiegeln der Aluminiumverschlüsse von Plastikflaschen, PET-Flaschen sowie Glasflaschen. Sie führt das Verschließen der Flasche mit einer Schraubpresse unter der Rollpresse von Wälzfräsern aus durch, führt automatisch Flaschen und Verschlüsse zu und entfernt die umgekehrten Verschlüsse. Die verschlossene Flasche weist Eigenschaften wie den stabilen Verschlusseffekt und das bequeme Öffnen des Verschlusses auf, sodass sie fälschungs- und diebstahlsicher ist.

Modell: VK-RC

Versorgung Pulver (V/Hz): AC 220/50 380/60

Kapazität (m/min): ≧4000B/M

Kappengröße (mm): 250-1000

Anwendung: Alaunkapseln

Abluftmenge der Vakuumpumpe (m3/h): 5 kg

Außenmaße (L × B × H) (mm): 2000 × 1000 × 2300

NG (kg): 520

So bedienen Sie eine ROPP-Verschließmaschine mit einem Kopf

Der Zufuhrbehälter wird auf dem Förderband über eine Zufuhrschnecke in ein Zufuhrsternrad geführt, das den Behälter unter den Versiegelungskopf im nachfolgenden Indexierungsteil befördert, während die Flasche einen Verschluss aus der Ausgaberutsche der Verschlussfüllschale aufnimmt. Der Körper und der Hals des Behälters werden unter dem rotierenden Kopf positioniert, wo der Versiegelungskopf den perfekten Vorgang des Einfädelns und Versiegelns durchführt.

Hauptmerkmale:

Das Gerät ist kompakt und vielseitig.

SS-Lamellenförderer

SS-Korpus mit elegant mattiertem Finish

Integriertes Bedienfeld an der Vorderseite

Vibrationsschüssel

Mit Wechselfrequenzantrieb

VK-DSL Doppelseitige Etikettiermaschine

Die Etikettieranlage ist für die Etikettierung runder Flaschen in der Lebensmittel-, Öl-, Pharma-, Wein-, Kosmetikindustrie usw. bestimmt.

Die Maschine mit elegantem Design kann von normalen Arbeitern, die keine spezielle Schulung für die Bedienung dieser Maschine benötigen, problemlos bedient und gewartet werden. Wenn Sie die Flaschenetiketten verschiedener Arten austauschen möchten, müssen Sie nur eine einfache Anpassung vornehmen, um ein anderes Produkt herzustellen.

Etikettierlinie für Metallkappen

Der Flaschenetikettierer zeichnet sich somit durch folgende Eigenschaften aus:

1: Der Hauptkörper des Geräts besteht aus SUS304 und modernen Aluminiumprodukten.

2: Die Etikettierköpfe werden von einem aus Japan importierten Schrittmotor angetrieben.

3: Die gesamte Lichtsensorausrüstung wird sowohl aus Japan als auch aus Deutschland importiert

4: SPS Gesteuert durch die Mensch-Maschine-Schnittstelle mit 60 Speichereinheiten

5: Die Maschine ist die beste Wahl für den Betrieb durch einen einzelnen Arbeiter.

6: Die Maschine hat die Funktion, Flaschen aufzurichten, Flaschen zu verteilen, zu etikettieren, zu glätten sowie zu zählen.

7: Position, Höhe und Winkel der Beschriftung können einfach angepasst werden.

8: Ausgestattet mit einem Förderband wird die Maschine in der Produktionslinie eingesetzt.

Grundparameter der doppelseitigen Etikettiermaschine

Drehtisch zur Ansammlung des Endprodukts

Kundendienst für Produktionsabfüllanlagen, Olivenfüller, Verschließer und Etikettiergeräte:

Garantie: Für alle Maschinen gilt eine Garantie von einem Jahr. (Von der Garantie ausgeschlossen sind Probleme aufgrund von Unfällen, Missbrauch, falscher Anwendung, Lagerschäden, Fahrlässigkeit oder Änderungen am Gerät oder seinen Komponenten. Leicht zerbrechliche Ersatzteile sind ebenfalls nicht in der Garantie enthalten.)

Installation: Wenn die Maschine in Ihrem Werk eingetroffen ist, kommt unser Techniker bei Bedarf zu Ihnen, um die Maschine zu installieren und zu testen und Ihren Arbeiter in der Bedienung der Maschine zu schulen (die Zugzeit hängt von Ihrem Arbeiter ab). Die Kosten (Flugticket, Verpflegung, Hotel, Reisekosten in Ihrem Land) gehen zu Ihren Lasten und Sie müssen dem Techniker 150 USD pro Tag bezahlen. Sie können auch zu uns ins Werk kommen, um an der Schulung teilzunehmen.

Nach dem Service: Wenn Sie ein Problem mit der Maschine haben, kommt unser Techniker zu Ihnen, um die Maschine so schnell wie möglich zu reparieren. Die Kosten gehen zu Ihren Lasten. (Wie oben).