Automatische Cremelotion-Tuben-Füll- und Versiegelungsmaschine mit Wasserkühler

• Tubenmaterialien: Kunststofftuben / Laminattuben
• Füllvolumen: 5 ml – 250 ml/Tube (einstellbar)
• Füllgenauigkeit: 1 % (oder weniger)
• Ausgabekapazität: 45 Tuben pro Minute
• Rohrdurchmesser: Ø10mm-Ø50mm
• Maximale Rohrlänge: 220 mm
• Stromquelle: 220 V/380 V/50–60 Hz
• Luftdruck: 0,55 MPa – 0,65 MPa
• Hilfsmotor: 1,1 kW
• Thermosiegelleistung: 3,0 kW
• Gesamtmaße (L x B x H): 2000 x 900 x 1500
• Gewicht der Tubenfüll- und -verschließmaschine: 850 kg

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Die Steuerteile der Maschine bestehen aus einer intelligenten Mensch-Computer-Schnittstelle, einem großen Touchscreen-Display/Bedienfeld, einschließlich Temperatureinstellung, Motordrehzahl, Füllgeschwindigkeit, direkter Bildschirmanzeige und Bildschirmsteuerung. Die Komponenten der Maschine, die mit dem Füllmaterial in Berührung kommen, sind aus rostfreiem Stahl SUS304 und SUS316L gefertigt. Transparente Abdeckung, Einfüllstutzen und Einfüllvorrichtung werden ebenfalls mit der Maschine geliefert. Die Maschine ist mit Sicherheitsschalter, Auto-Stopp, weicher Schlauchpositionierung, fotoelektrischer Versiegelungskontrolle usw. ausgestattet.

Während des Vorgangs werden Rohrzufuhr und -einstellung, Befüllen und Versiegeln sowie Auswerfen automatisch gesteuert. Im unteren vorderen Teil der Maschine ist ein digitales Zählgerät installiert. Während des Füllvorgangs wird der Füllkopf in den Materialbehälter gelegt, um das Eindringen von Luft zu verhindern. Für Füllmaterialien mit hoher Viskosität wird ein Abblasgerät installiert, um eine vollständige Versiegelung zu gewährleisten. Es stehen viele Versiegelungsarten zur Auswahl, um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.

Hauptparameter

Hauptmerkmale

1. Der folgende Übertragungsteil ist in der Plattform eingeschlossen, sicher, zuverlässig, umweltfreundlich;
2. Füll- und Versiegelungsteile sind auf der Plattform über einer halbgeschlossenen Sichthaube mit statischem Rahmen montiert, leicht zu beobachten, leicht zu bedienen und leicht zu warten;
3. SPS-Steuerung, Mensch-Maschine-Kommunikationsschnittstelle;
4. Umlaufender Antrieb mit Zifferblatt und Nockenwelle, hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision;
5. Kasten- und Schrägrohrstellung wahlweise;
6. Gebogene Armlehne mit Vakuumadsorptionseinheit, Handläufen und Druckschlauchvorrichtung, wobei der Schlauch in die obere Schlauchstation geführt wird;
7. Optoelektronische Standardarbeitsplätze, hochpräziser Sensor, Schrittmotor steuert Schlauchmuster in die richtige Position;
8. Der bewegliche Kopf des Injektionsmaterials befindet sich tief im Inneren des Injektionsmaterialschlauchs. Beachten Sie die seitliche Austrittsseite. Am Ende der Injektionsmaterialabgabe ist eine Düse integriert, um die Qualität des Füllblasschnitts sicherzustellen.
9. Kein Schlauch, keine Füllung;
10. Abdichtung durch Verwendung (Heißluftgebläse von Leister), innere Beheizung des Endrohrs, Kühlung durch externe Kühlmittelkonfiguration;
11. Die Arbeitsstation gibt automatisch die Codenummer ein, die auf den Prozessanforderungen der Position aufgedruckt ist.
12. Schneiden Sie den Kunststoffroboter im rechten Winkel ab oder wählen Sie ein abgerundetes Schlauchende.
13. Fehleralarm, Alarm bei fehlender Leitung, Abschaltung bei geöffneter Tür, Überlastabschaltung;
14. Zählen und quantitative Ausfallzeiten;

Zeichnung einer Tubenfüll- und Verschließmaschine

Funktionsprinzip der Tubenfüll- und -verschließmaschine

Die sauber in dem großen Behälter bereitliegenden leeren Tuben fließen der Reihe nach auf ein automatisch mit den Formmatrizen verschlossenes Förderband und werden von einem Roboter in die einzelnen Stationen umgedreht. Gleichzeitig wird durch ein Dosierkolbenventil, das direkt mit dem kegelförmigen, verschließbaren Trichter verbunden ist, das pastöse Material in jeder Intervallstation automatisch in die Tuben eingespritzt.

Der Drehtisch bringt die gefüllten Tuben dann zur nächsten Station, an der die Manipulatoren den Tubenboden sofort versiegeln. Die Maschine kann das Füllvolumen durch Einstellen eines Durchflussmessers ändern. Bei Verwendung verschiedener Manipulatoren kann sie Tuben aus verschiedenen Metallmaterialien, einschließlich Aluminium, verarbeiten und außerdem den Boden zwei- oder dreilagig sattelförmig falten. Außerdem kann sie alle Kunststofftuben und laminierten Schläuche thermoversiegeln. Ein Codiermanipulator tippt Datum, Seriennummer und Verfallsdatum auf das Ende der Tuben. Danach werden die Endprodukte automatisch in einen Sammelbehälter für Tuben geleitet.

Zubehör zur Kühlung des Innen-Außen-Heizprozesses

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