Automatische Inline-Schraubverschlussmaschine für Plastikflaschen

• Produktionskapazität: 40-60 Kapseln/min
• Kappengröße: 10-50/35-140mm
• Flaschendurchmesser: 35-140mm
• Flaschenhöhe: 38~300mm
• Größe (L × B × H): 1000 × 800 × 1200 mm
• Gewicht: 100kg

Grundparameter

Merkmale:

Automatische Schraubverschlussmaschine mit manueller Kappenzufuhr ist die neueste Verbesserung einer neuen Art von Verschlussmaschine. Flugzeug elegantes Aussehen, smart,

Verschlussgeschwindigkeit, hohe Durchlaufquote, angewendet auf die Lebensmittel-, Pharma-, Kosmetik-, Pestizid-, Kosmetik- und andere Branchen für Flaschen mit Schraubverschluss in unterschiedlichen Formen.

Für Deckel, Flaschenclip, Übertragung und Verschließen werden Motoren mit vier Geschwindigkeiten verwendet. Die Maschine weist einen hohen Automatisierungsgrad und Stabilität auf und lässt sich leicht einstellen oder den Flaschenverschluss ersetzen, wenn keine Ersatzteile vorhanden sind. Zur Fertigstellung müssen lediglich Anpassungen vorgenommen werden.

1. Diese Schraubverschlussmaschine eignet sich zum automatischen Verschließen von Kosmetika, Medikamenten, Getränken usw.
2. Sieht gut aus, ist einfach zu bedienen.
3. Wettbewerbsfähiges Preisangebot.

Kappen für Schraubverschlussmaschinen

Flaschen mit Verschlüssen für Inline-Schraubverschlussmaschine

Zitat: FOB (Shanghai) das unten genannte Angebot basiert

Paket: Jede Maschine wird in PO-Folie eingewickelt und dann in eine Standard-Holzkiste verpackt.

Produktionsleitung: 20 Werktage nach Erhalt der Anzahlung 30%, die anderen 70% Zahlung vor dem Versand gesammelt

Garantie: Für alle Maschinen gilt eine Garantie von 1 Jahr. (Von der Garantie ausgeschlossen sind Probleme aufgrund von Unfällen, Missbrauch, falscher Anwendung, Lagerschäden, Fahrlässigkeit oder Änderungen am Gerät oder seinen Komponenten. Auch leicht zerbrechliche Ersatzteile sind nicht in der Garantie enthalten.)

Installation: Wenn die Maschine in Ihrem Werk eingetroffen ist, kommt unser Techniker bei Bedarf zu Ihnen, um die Maschine zu installieren und zu testen und Ihren Arbeiter in der Bedienung der Maschine zu schulen (die Zugzeit hängt von Ihrem Arbeiter ab). Die Kosten (Flugticket, Verpflegung, Hotel, Reisekosten in Ihrem Land) gehen zu Ihren Lasten und Sie müssen dem Techniker 150 USD pro Tag bezahlen. Sie können auch zu uns ins Werk kommen, um an der Schulung teilzunehmen.

Nach dem Service: Wenn Sie ein Problem mit der Maschine haben, kommt unser Techniker zu Ihnen, um die Maschine so schnell wie möglich zu reparieren. Die Kosten gehen zu Ihren Lasten (wie oben).

Was ist eine Verschließmaschine (Anziehmaschine)?

Maschinen zum Aufschrauben von Verschlüssen sind in vielen Branchen ein entscheidender Produktionsschritt, da sie sicherstellen, dass Produkte ohne Auslaufen oder Verderben beim Kunden ankommen. Obwohl Maschinen zum Aufschrauben von Verschlüssen auf Behälter nach dem gleichen Prinzip arbeiten, ist es aufgrund der zunehmenden Komplexität moderner Produktdesigns schwierig, die beste Maschine zu finden. Um Ihnen die Auswahl zwischen den Alternativen zu erleichtern, beschreibt dieser Leitfaden die Funktionsweise von Maschinen zum Aufschrauben von Verschlüssen und erläutert die wichtigsten Vor- und Nachteile der einzelnen Typen.

Flaschen und Behälter gelangen in die Verschlussmaschine, die verschiedene Methoden zum Verschließen der Verschlüsse verwendet. Jede dieser Techniken bringt ihre eigenen Vor- und Nachteile mit sich, die vom Behälter, der Art und Größe des Verschlusses abhängen und davon, ob die Maschine mit einer einzigen Produktlinie arbeitet oder sich an mehrere Produkte anpassen muss.

Inline-Schraubverschlussmaschinen

Inline-Schraubverschlussmaschinen, auch Spindelverschlussmaschinen genannt, sind besonders verbreitet, da sich die Maschinen relativ einfach an verschiedene Verschlussarten und -größen anpassen lassen. Die Maschinen verwenden drei oder vier Spannscheiben, um den Verschluss zu drehen, während der Behälter das Förderband hinunterläuft, und seitliche Bänder halten die Flasche fest, um sie am Drehen zu hindern und eine stabile, aufrechte Position beizubehalten.

Inline-Maschinen sind relativ einfach einzurichten und der Bediener kann das Drehmoment sowie die Geschwindigkeit von Band, Greifer und Verschluss manuell einstellen. Obwohl der letzte Satz Spannscheiben eine Kupplung enthält, ist es jedoch schwierig, ein konstantes Drehmoment aufrechtzuerhalten. Dementsprechend kann die Verschlussfestigkeit variieren, wodurch die Gefahr eines zu festen Verschlusses besteht, der sich für den Verbraucher nur schwer abschrauben lässt, oder eines losen Verschlusses, der zum Auslaufen und Verderben des Produkts führen kann.

Inline-Maschinen können mit einer Reihe von Verschlussarten umgehen, darunter Sportverschlüsse, Pumpverschlüsse und Triggerverschlüsse. Allerdings benötigen sie möglicherweise einen speziellen Verschlusszuführer oder einen menschlichen Bediener, um die Verschlüsse auf dem Behälter zu platzieren und sie zum Festziehen vorzubereiten.

Ein weiterer großer Vorteil von Inline-Feedern ist die Möglichkeit, sie über einem vorhandenen Förderabschnitt zu montieren, was die Integration in eine Produktionslinie erleichtert.

Was Sie zum Thema Drehmoment (Anwendungsdrehmoment) wissen sollten:

Variationen werden häufig auch durch Inline- und Chuck-Verschließgeräte verursacht. Änderungen der magnetischen/elektrischen oder pneumatischen Einstellungen an Chuck-Verschließköpfen und der Geschwindigkeit/des Drucks, die von den Inline-Spindel-/Band-Verschließstationen angewendet werden, können das Anbringungs- und Entfernungsdrehmoment beeinflussen.

In einer Produktionsumgebung ist das Anwendungsdrehmoment normalerweise unbekannt, aber die Verschlussfutter oder das Spindelsystem werden entsprechend den Ergebnissen des Freigabedrehmoments eingestellt. Im Allgemeinen gilt: Je höher das Anwendungsdrehmoment, desto höher das Fadenbruchdrehmoment. Dies gilt bis zum Abstreifdrehmoment, wenn die Fäden während des Verschlussanziehzyklus irreversibel brechen/verformen.

Wenn der Hersteller des Verschlusses/der Flasche keine empfohlenen Drehmomentangaben macht, ist es am besten, mit einer Anwendungsdrehmomenteinstellung zu beginnen, die dem Verschlussdurchmesser in mm geteilt durch zwei (in lbfin) entspricht. Der Quotient aus Lösedrehmoment und angewendetem Drehmoment hängt vom jeweiligen Verschluss-/Flaschen-/Linerdesign und der Kontrolle der zuvor aufgeführten Variablen ab. Er liegt normalerweise im Bereich von 0,6–0,9, höher für Glas- und niedriger für Plastikflaschen.

Werte außerhalb dieses Bereichs sind keine Seltenheit, aber extrem hohe Quotienten deuten normalerweise auf Drehmomentfehler bei der Drehmomentmessung hin. Da von allen Produkten ständig längere Haltbarkeit, verbesserte Ergonomie, niedrigere Kosten und ein ansprechenderes Erscheinungsbild gefordert werden, treten immer wieder Anwendungsprobleme auf. Um eine maximale Haltbarkeit zu erreichen, muss der Verschluss die bestmögliche Abdichtung bieten, und die einzige Möglichkeit, dies sicherzustellen, ist eine kontinuierliche Überwachung des Lösedrehmoments an der Produktionslinie.

Eine Reihe verschiedener Variablen kann ein parasitäres Drehmoment zwischen den Gewinden erzeugen, wodurch die Drehmomentergebnisse verändert oder die automatische Messung des Auslösedrehmoments von Schraubverschlüssen unempfindlich gemacht wird. Um diese Probleme zu lösen, ist es wichtig, alle Variablen zu verstehen, die das Drehmoment zwischen Schraubverschlüssen beeinflussen, Wechselteile und die Konfiguration der Drehmomentprüfgeräte entsprechend zu optimieren.