Automatische Vakuum-Milchpulverdosen-Verschließmaschine mit Stickstoffgas

• Größe: 1950×800×1800
• Gewicht: 750kg
• Versorgungsleistung: AC380V 50Hz 4kW
• Leistung: 13A
• Abfüllgeschwindigkeit: 1000-1500 Dosen/Stunde
• Dosenhöhe: 100～190mm
• Dosendurchmesser: 99～127mm
• Luftkompressor: ≥0,6 MPa
• Luftverbrauch: 150L/min
• Stickstoffgasdruck: ≥0,4 MPa
• Stickstoffverbrauch: 50L/min
• Sauerstoffrückstand: 3 % – 5 %
• Lärm: ≤ 80dB
• Vakuumleistung: -0,09 MPa

Dieses Produkt ist für alle Arten von Weißblechdosen, Aluminiumdosen, Plastikdosen und Dosen mit runden Spezifikationen geeignet. Zuerst wird Vakuum angelegt, dann Stickstoff eingefüllt und schließlich versiegelt. Die Qualität ist zuverlässig, die Bedienung einfach und das Gewicht geringer. Es ist die ideale Ausrüstung für die Lebensmittel-, Getränke-, Pharma- und andere Industriezweige.

Diese Maschine ist mit zwei Paaren (vier) und einem automatischen Vakuumversiegelungsgerät mit rundem aufblasbarem Kopf und Einzelrollennahtversiegelung ausgestattet. Speziell für runde leere Dosen aus Konserven, Aluminiumdosen verschiedener Systemgrößen, Papierdosen zum Verschließen oder Verschließen von echten Dosen. Und hat die Versiegelung am Tank während der Vakuumsaugfunktion, fügt ausreichend Stickstoff hinzu. An eine Maschine. Milch und andere Lebensmittel eignen sich besonders zum Einkapseln von Stickstoffgasfüllungen. Durch Ersetzen der entsprechenden Druckkopfformen können Teile mit unterschiedlichen Spezifikationen geformt und runde Dosen versiegelt werden. Der Anwendungsbereich ist breit, die Anpassung ist einfach zu bedienen, zu verwenden und zuverlässig.

So funktioniert das Vakuumkonservieren von Lebensmitteln für den Gas- und Luftabsaugprozess:

Beim Konservieren ist Vakuum erforderlich, um einen festen Verschluss zu gewährleisten. Das bloße Hinzufügen von Stickstoff macht keinen großen Unterschied. Sie müssen einen Weg finden, gleichzeitig die Luft im Normalverhältnis abzusaugen, sonst wäre immer noch genügend Sauerstoff darin.

Vakuum ist ein Maß dafür, in welchem Ausmaß Luft aus dem Behälter entfernt wurde. Die nach dem Befüllen im Behälter verbleibende Luftmenge und die Stärke des Vakuums sind eng miteinander verknüpft.

Ein starkes Vakuum bietet die folgenden Vorteile:

• Es reduziert die Belastung der Dose und ihrer Nähte während der Wärmebehandlung.
• Es hält die Dosenenden oder Glasdeckel in einer konkaven Position und gibt so eine visuelle Anzeige des Zustands des Behälters.
• Dadurch wird die Sauerstoffmenge im Behälter verringert, Fette werden nicht ranzig und die Qualität der Lebensmittel bleibt länger erhalten.

In Lebensmittelbehältern wird durch folgende Methoden ein Vakuum erzeugt:

Beim Ablassen können Luft oder ähnliche Gase aus den Lebensmitteln entweichen. In einem versiegelten Behälter ist Sauerstoff unerwünscht, egal ob er aus den Lebensmittelzellen freigesetzt wird oder in Form eingeschlossener Luft vorhanden ist. Sauerstoff kann mit den Lebensmitteln und dem Inneren der Dose reagieren und die Qualität und den Nährwert der Konserven beeinträchtigen. Andere Gase, beispielsweise Kohlendioxid, sollten ebenfalls so weit wie möglich abgesaugt werden. Sie können den Behälter während des Erhitzungsprozesses übermäßig belasten, da sie sich ausdehnen. Dies ist bei Metalldosen ein größeres Problem, da die Gase hermetisch eingeschlossen sind und nicht entweichen können.

Thermische Abluft: Dies ist eine typische Methode der Heimproduktion.

Dosen: Der Inhalt des Behälters wird vor dem Verschließen des Behälters auf 170° F (77° C) erhitzt. Da sich der Inhalt beim Abkühlen zusammenzieht, entsteht im Inneren ein Vakuum.

Gläser: Derselbe Effekt wird erzielt, wenn Sie Gläser mit heißen Speisen füllen und kochendes Wasser, Brühe, Sirup oder Salzlake in den Behälter geben.

Im Glas können Luftblasen eingeschlossen sein, die während der Verarbeitung nach oben steigen und den freien Raum vergrößern. Dies kann sich negativ auf den Verschluss des Glases auswirken. Führen Sie ein Plastikgerät (Messer, Spatel) um das Glas herum und bewegen Sie es auf und ab, damit eingeschlossene Luft entweichen kann.
In kommerziellen Anwendungen wird die Absaugung durch Folgendes erreicht:

Dampfverdrängung: Dampf wird in den Kopfraum geleitet und verdrängt dort die Luft. Wenn der Behälter abkühlt, kondensiert der Dampf und es entsteht ein Vakuum. Mit Lebensmitteln gefüllte offene Behälter werden durch eine „Abluftbox“ geführt, in der Dampf verwendet wird, um die Lebensmittel durch Hitze auszudehnen und Luft und andere Gase auszutreiben.

Mechanisch: Eine kommerzielle Methode. Ein Teil der Luft im Kopfraum des Behälters wird mit einer Pumpe entfernt. Unabhängig von der verwendeten Absaugmethode muss der Behälter sofort verschlossen werden, solange er noch heiß ist.

HINWEIS: Metalldosen sollten nach dem Entleeren sofort im heißen Zustand weiterverarbeitet werden. Dosen werden nie kalt verschlossen.

Warum beim Konservieren und Verpacken von Lebensmitteln Stickstoff benötigt wird:

Der effektivste Weg, Sauerstoffschäden zu verhindern, besteht darin, den Sauerstoff zu entfernen und durch ein inertes Gas zu ersetzen. All die durchsichtigen Cellophantüten mit Kartoffel- oder Maischips, Brezeln oder Popcorn, die ihren Salz- und Fettkaloriengehalt in den Supermarktregalen so wirkungsvoll zur Schau stellen, sind mit Stickstoffgas aufgepumpt. Schlagen Sie ein kleines Loch in eine davon und pressen Sie das Gas darin auf ein brennendes Streichholz. Die Flamme erlischt.

Stickstoff wird in der Lebensmittelverpackungsindustrie schon seit langem verwendet, um die Frische, Integrität und Qualität des gelieferten Produkts zu bewahren. Zu den Lebensmittelverpackungsarten gehören: Beutel, Flaschen, Dosen, Schachteln, Plastik- oder Kartonbehälter.

Hersteller verwenden häufig eine Stickstoffgasspülung, um Sauerstoff aus der Verpackung zu verdrängen, bevor sie diese verschließen. Durch den Sauerstoff gelangt Feuchtigkeit in die Verpackung, die die Qualität der Lebensmittel beeinträchtigen kann. Die Verwendung von Stickstoff zum Spülen von Sauerstoff aus Lebensmittelverpackungen ist eine sichere Methode, die in der gesamten Lebensmittelindustrie weit verbreitet ist.

Ein weiterer Grund, warum Stickstoff häufig für Lebensmittelverpackungen verwendet wird, ist die Schaffung einer Druckatmosphäre, die ein Zusammenfallen der Verpackung verhindert. Die Verwendung von N2-Gas auf diese Weise trägt dazu bei, sicherzustellen, dass empfindlichere Lebensmittel wie Chips und Cracker in den Beuteln, in denen sie gelagert werden, nicht zerdrückt werden.

Zeichnung einer Vakuum-Nahtanlage mit Stickstoffgasspülung

Die Leistungsmerkmale von Vakuumkonservierungsgeräten

• Die Maschinenabdeckung und die Hauptteile bestehen aus Edelstahl SUS304.
• Die Dichtungsmaterialien des Vakuumsystems bestehen aus Kieselgel;
• Tankdeckel vor Ausbreitung schützen: Wenn der Körper in den entsprechenden Rationierungstankdeckel eindringt, keine Tanks, kein Deckel;
• Diese Maschinenautomatisierungssteuerung verwendet einen programmierbaren Controller der Marke Panasonic, die Parameter können über den Touchscreen eingestellt werden.
• Alle pneumatischen Komponenten und Magnetventile sind von der taiwanesischen Marke „Gast“.
• Mit hochpräziser Digitalanzeige, Drucksensor zur Erkennung des Vakuumdrucks;
• Vakuum mit deutscher Vakuumpumpe;
• Der gesamte Prozess wird in einem abgedichteten Innenraum durchgeführt.

Grundparameter der Dosenverschließmaschine

• Größe: 1950×800×1800
• Gewicht: 750kg
• Versorgungsleistung: AC380V 50Hz 4kW
• Leistung: 13A
• Abfüllgeschwindigkeit: 1000-1500 Dosen/Stunde
• Dosenhöhe: 100～190mm
• Dosendurchmesser: 99～127mm
• Luftkompressor: ≥0,6 MPa
• Luftverbrauch: 150L/min
• Stickstoffgasdruck: ≥0,4 MPa
• Stickstoffverbrauch: 50L/min
• Sauerstoffrückstand: 3 % – 5 %
• Lärm: ≤ 80dB
• Vakuumleistung: -0,09 MPa

Konfiguration der Vakuum-Verschließanlage:

Einmachen von Proben nach dem Vakuumverschließen