Inline-Kolben-Flüssigkeitsabfüllmaschine für Kirschkonzentratsaftpaste

Inline-Kolben-Kirschkonzentrat-Saftpasten-Flüssigkeitsfüllmaschine

Stromversorgung: 480 V/60 Hz/3-phasig
Stromverbrauch: 13KW
Fülldüse: 12 Köpfe (einstellbar aufgrund unterschiedlicher Geschwindigkeitsanforderungen)
Füllvolumen: 1oz-16oz
Füllvolumen: ±0,5%
Geschwindigkeit: 50–60 Stück pro Minute (basierend auf einem Volumen von 8 oz)
Anwendbare Materialien: Saft, Honig, Soße, Erdnussbutter usw.
Gewicht: 780kg
Größe: 3000×1200×2200
Optionale Teile: Flüssigkeitsstandsensor, Rohre und Transferpumpe zum Nachfüllen des Trichters der Füllmaschine

Unsere Misch- und Heizfüllmaschine Modell VK-PF-12 ist zum Abfüllen von Materialien mit hoher Viskosität geeignet, die während des Abfüllvorgangs eine Heiz- und Mischfunktion benötigen. Der Grund, warum das Heizen und Mischen erforderlich ist, liegt hauptsächlich an den Eigenschaften der Materialien, die unterhalb einer bestimmten Temperatur fest werden oder kondensieren und schwer fließen. Wenn die Temperatur über dem Schmelzpunkt liegt, fließen die Materialien reibungslos.

Maschine individuell angepasst mit den unten angegebenen Flaschen und Füllmaterialien:

Die Eigenschaften unserer Abfüll-Heizmaschine:

Die Maschinenkontaktteile bestehen aus SUS316, um die Qualität der Maschine auf dem GMP-Standard zu halten. Das SPS- und HMI-System ist einfach zu steuern und zu bedienen.

Das Füllsystem verfügt über einen Servomotor, der die Schneckenschnecke und den Kolbenzylinder hochpräzise steuert, um den Füllvorgang und die Füllgenauigkeit sicherzustellen.

Um das Füllvolumen zu ändern, geben Sie einfach die Zahl auf dem Touchscreen ein, ohne andere Teile zu verändern.

Eine servogesteuerte Steuerungstechnologie zum Eintauchen der Materialien, ergänzt durch elektrische Impulse, sorgt dafür, dass die Fülldüsen zum Befüllen in die Flaschen oder andere Behälter eintauchen.

Damit die Düsen nicht mit der Flaschenöffnung in Berührung kommen, ist die Geschwindigkeit während des Tauchfüllens einstellbar. So wird eine Verunreinigung des Füllmaterials vermieden.

Die Kapazitätszahl kann eingestellt werden. Wenn die Zahl erreicht ist, stoppt die Maschine den Betrieb.

Das Materialzufuhrsystem und der Füllteil sowie der Einfülltrichter sind mit einem temperostatischen System ausgestattet; Doppelmanteleinstellung für die Teile wie Rohre, Zylinder und Fülldüsen;

Das Wärmeübertragungsmedium ist Wasser oder Öl, das die Temperatur auf dem Sollwert halten kann (die Temperatur kann eingestellt werden).

Hinweis zum Schlüsselwerk zur Auswahl der Abfüllmaschine:

Das wichtigste Teil der gesamten Abfüllanlage ist ohne Zweifel die Flaschenabfüllmaschine. Diese Komponente ist die einzige Maschine, die direkten Kontakt mit dem fertigen Produkt hat und daher maximale Zuverlässigkeit in Bezug auf Hygiene und Qualität des Endprodukts gewährleisten muss. Dies bedeutet, dass die Eigenschaften des Produkts während der Abfüllphase erhalten bleiben und leicht zu reinigen sind oder, bei Kontakt mit Produkten, die besonders empfindlich auf Kontamination reagieren, leicht sterilisiert werden können.

Während der Abfüllphase können die zu verpackenden flüssigen Produkte schaumig, dicht, cremig, flüssig, pulverförmig oder granulatförmig sein. Sie werden in spezielle Verpackungsarten wie Flaschen, Fläschchen, Töpfe, Gläser, Dosen, Tanks, Eimer, Büchsen, Beutel, Säcke oder Bag-in-Boxen geliefert.

Es gibt verschiedene Füllverfahren (Unterdruck, Schwerkraft, isobar), bei denen unterschiedliche Füllertypen zum Einsatz kommen, darunter volumetrische Füller mit Dosierspritzen, Schwerkraftfüller mit elektronischen oder mechanischen Wiegeeinheiten und Unterdruckfüller mit konstantem Füllstand (nur für sehr starre Behälter geeignet). Die Maschinen werden eingestellt und kalibriert, um einen einwandfreien Betrieb und außergewöhnliche Präzision zu gewährleisten.