Monoblock-Maschine zum Befüllen und Verschließen kleiner Tropfflaschen

• Modell: VK-MFC
• Leistung: ~220 V/einphasig
• Strom: 7A
• Frequenz: 50HZ
• Luftdruck: 0,7 MPa
• Leistung: 1100W
• Größe: 1900 * 1550 * 1850 mm
• Gewicht: 485 kg
• Bruttogewicht: 555 kg
• Füllvolumen: 1ml bis 150ml
• Die Maschine kann individuell angepasst und nach US-Standard gepulvert werden.

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Hinweis vor dem Starten der Maschine

1. Die Maschine wird mit einphasigem 220-V-Wechselstrom betrieben. Stellen Sie vor dem Einschalten der Maschine sicher, dass der Anschluss richtig ist.
2. Überprüfen Sie, ob der Luftdruck richtig angeschlossen ist.
3. Wenn sich Fremdkörper auf der Maschine und in der Form befinden, entfernen Sie die Fremdkörper.
4. Stellen Sie sicher, dass die mit den Schlauchpumpen verbundenen Schläuche in den Materialtank gelegt werden.
5. Überprüfen Sie, ob die Fülldüsen auf die Flaschenmündung und die Verschließköpfe auf die Flaschen ausgerichtet sind.

Basisdaten

Maschine schließen Bilder und Zeichnung

Stationserklärung:

1. Flaschenzufuhr: Eine Vibrationsschale führt die Flaschen zu, pneumatische Elemente führen die Flaschen in den Drehteller, dann ziehen sich die pneumatischen Elemente zurück;
2. Flaschenpressen: Durch den freien Fall der von den pneumatischen Elementen zugeführten Flaschen sorgt die Station dafür, dass die Flasche auf den Boden des Halters gelangt.
3. Abfüllstation: Füllen Sie die Flüssigkeit in die Flaschen; die Station arbeitet mit den Schlauchpumpen zusammen;
4. Roboterzuführung: Der Roboter führt die Pumpe in die Flaschen ein.
5. Pressstation: Flaschen mit der Pumpe festziehen;
6. Ausgabe: Ausfahren der Endprodukte aus dem Drehteller

Detektorschalter

(1). Fläschchen-Zuführstation

1. Flaschen-Einlaufzylinder: Führt die Flaschen im Schacht in den Drehteller
2. Ursprünglicher Punkt: Flaschen im Zylinder ursprünglicher Ort
3. Bottles-in Position: das Zeichen für Flaschen in der richtigen Position
4. Einzugssensor: Die 2 Fasern erkennen die Position in der Rutsche. Wenn eine der Fasern die Flaschen nicht erkennen kann, funktioniert der Flascheneinzugszylinder nicht.

Beachten: Die Maschine wird vollautomatisch betrieben; beachten Sie die Erkennungsschalter

Abfüllstation

1. Flaschenerkennungsschalter: Erkennt das Material unter der Station und aktiviert die Station.
2. Positionierungszylinder: Der Erkennungsschalter erkennt, dass sich Material unterhalb der Station befindet, und der Zylinder positioniert das Material.
3. Ursprung der Flaschenposition: Der Schalter ist die Markierung für die Aktion „Abschließen der Stationen“ und die Drehtelleraktion.
4. Flaschenposition erreichen: Der Positionszylinder erledigt das Erreichen der Flaschen
5. Düsenpresszylinder: Erreichen der Fülldüsen in Flaschen;
6. Düsen drücken auf Ursprungspunkt: Die Düse zieht sich zum Ursprungspunkt zurück;
7. Düsen erreichen: Erkennen, ob die Fülldüse in die Flaschen reicht oder nicht

Pumpenpressstation

1. Erkennungsschalter für Flaschenstation: Erkennt das Material unter der Station und aktiviert die Station.
2. Positionierungszylinder: Der Erkennungsschalter erkennt, dass sich Material unterhalb der Station befindet, und der Zylinder positioniert das Material.
3. Ursprung der Flaschenposition: Der Schalter ist die Markierung für die Aktion „Abschließen der Stationen“ und die Drehtelleraktion.
4. Klemmzylinder: Klemmen der Pumpe;
5. Klemmursache: Klemmen in einer losen Situation;
6. Klemmendes Eingreifen: Die Flaschen greifen in die Station ein;
7. Pumpen-Erreichungsdetektor: Die Vibrationsschale führt den inneren Stopfen in die Rutsche und erkennt dann, ob der innere Stopfen richtig platziert ist, um die nächste Aktion zu aktivieren.
8. Pumpenzylinder: Nehmen und platzieren Sie die Pumpe;
9. Horizontal bewegter Pumpenzylinder: Platzieren Sie die festgeklemmte Pumpe oben auf der Flasche im Drehteller.

Ausgabestation

Gleiches Funktionsprinzip wie bei der oben genannten Pump-Pressstation;

Wartung

1. Um die Lebensdauer der Maschine zu verlängern und ihre Funktion zu optimieren, müssen die Maschinen überprüft und gewartet werden.

Die Arbeitsmaschine sollte alle drei Monate gewartet werden. Die Lager und Getriebeteile müssen mit Fett geschmiert werden. Die Schmierung muss regelmäßig erfolgen. Das Gleitbahnöl (N68) sollte zweimal täglich in Teile wie den Hin- und Herbewegungsmechanismus oder das Heben eingefüllt werden. Das Autoöl (N68) sollte in die rotierenden oder schwingenden Teile eingefüllt werden. Alle halben Monate muss Fett in den Nockenschlitz eingefüllt werden. Einmal im Monat muss Fett in die Öldüse eingefüllt werden.

2. Schlagen oder kratzen Sie niemals mit Metallwerkzeugen auf die Oberfläche, auf der sich die Bindung an Teilen wie Komponenten oder Formen angesammelt hat.

3. Wenn die Maschine längere Zeit nicht läuft, geben Sie Fett zur Schmierung von Teilen wie dem Getriebe oder den Lagerteilen hinzu. Tragen Sie außerdem einen Imprägnierschutz auf die Maschine auf.

4. Stellen Sie niemals Gegenstände auf die Maschine, da diese dadurch beschädigt werden könnte.

5. Entfernen Sie regelmäßig den Staub im Inneren der Komponenten. Überprüfen Sie außerdem alle Schrauben und ziehen Sie alle lockeren Schrauben fest.

6. Überprüfen Sie zu einem bestimmten Zeitpunkt die Schrauben in den Verdrahtungsklemmen und stellen Sie sicher, dass die Schraube fest sitzt.

7. Überprüfen Sie, ob sich im gestreckten Verdrahtungspfad von den Schaltkästen lose Teile befinden. Wenn das Teil zu locker ist, ziehen Sie die Schraube erneut fest, um Abrieb oder Schäden an der Isolierschicht zu vermeiden, die zu Stromlecks führen können.

8. Überprüfen Sie die leicht abgenutzten Teile und wechseln Sie die beschädigten rechtzeitig aus.

Verpackung & Transport

Legen Sie die Maschine niemals horizontal oder aufrecht hin. Demontieren Sie den Fuß der Maschine und befestigen Sie die gesamte Maschine am Boden der Kiste. Die Maschine muss in der Kiste ruhig liegen und darf sich während des Transports nicht aus der Kiste oder der Schüttelstation lösen.

Die Verpackung der Maschine sollte neutral sein. Verwenden Sie zum Bewegen der Maschine einen Gabelstapler oder Kran und bewegen Sie die Maschine von unten in stabiler Bewegung. Beachten Sie die Abbildung im Bild unten. Beim Anheben und Schwenken der Maschine darf der Kran die Maschine nicht berühren. Befestigen Sie die Maschine mit 4 M16x200-Schrauben und verbinden Sie dann die Kräne und die Schrauben zum Anheben und Schwenken der Maschine. Polstern Sie in der Zwischenzeit die Schutzobjekte unter der Maschine. Verwenden Sie bei Bedarf die Strebe zum stabilen Anheben (siehe Abbildung unten).

Überprüfen Sie die Kiste vor dem Auspacken auf Schäden. Wenn die Kiste beschädigt ist, öffnen Sie sie nicht und wenden Sie sich umgehend an das Transportunternehmen. Öffnen Sie die Kiste unter genauer Beobachtung der Transportmitarbeiter und dokumentieren Sie den Vorgang.

Aus Sicherheitsgründen sollte der Abstand zum Boden für den Gabelstapler unter 1 m gehalten werden. Wenn die Maschine mit einem Kran bewegt wird, sollte der Abstand zwischen 2 und 2,5 Metern liegen.

Häufige Fehler und Fehlerbehebung