Halbautomatische Creme-Honig-Zahnpastatube-Füll- und Versiegelungsmaschine

Modell: VK-TFS-006H
Stromversorgung: ~ 220 V / – 10 %
Leistung: 350 W * 2 250 W * 2
Die Füllmenge: 50, 100, 200, 100 (ml) (kann entsprechend den Anforderungen des Benutzers angepasst werden)
Produktionskapazität: 15-30
Messgenauigkeit: plus minus 1 %
Gesamtgröße: 1250 * 550 * 550 (m²)
Das Gewicht: 200 ㎏
Betriebsdruck: > 0,4 MPa

Die Tubenfüll- und -verschließmaschine ist speziell für Zahnpasta, Honig oder Hautpflegecremeprodukte konzipiert.

Maschine zum Befüllen und Versiegeln von weichen Tuben aus Kunststoff (Verbundwerkstoff)

Gebrauchsanweisung

Anleitung für die Füll- und Verschließmaschine für Kunststofftuben (Compounds)

Übersicht und Verwendung

Die Füll- und Versiegelungsmaschine für weiche Kunststofftuben (Verbundwerkstoffe) wird hauptsächlich nach dem Übertragungsprinzip verwendet. Durch die Verwendung eines Schlitzradantriebs mit einer Vorrichtung des Drehtisches durch intermittierende Bewegung werden vollständige Innen- und Außenheizung, automatisches Füllen und Versiegeln, Druckcode, Trimmen, Ausgabe des fertigen Produkts und eine Reihe von Funktionen ermöglicht. Genaue Füllmessung, stabile Heizzeit, einstellbar, schöne Versiegelung, sauberes Aussehen, stark und gesund. Das Trimmen ist flach und eben. Die Maschine ist auf 10 eingestellt, zusätzlich zum künstlichen Aufbringen auf die Tube kann alles andere automatisch erledigt werden. Die Maschine läuft stabil und zuverlässig, ohne Lärm und andere Verschmutzungen.

Die gesamte Maschine und einige mit dem Material in Kontakt stehende Teile sind aus hochwertigem Edelstahl gefertigt. Zum Waschen müssen die Teile mit einem Schnellwechselgerät ausgewählt werden, das sich leicht lösen und waschen lässt. Einige Materialien müssen isoliert werden, und ein externes Heizthermostat für den Tank kann am System montiert werden. Wer Kunststoffrohre und -schläuche als Verpackungsmaterial verwendet, kann sich ganz einfach für diese Maschine entscheiden. Die Auswahl an großartigen Produkten ist in der Kosmetikindustrie, der Pharmaindustrie, der Klebstoffindustrie, der Schuhcremeindustrie und anderen verwandten Branchen angesiedelt.

Wichtigste technische Parameter

Modell: VK-TFS-006H
Stromversorgung: ~ 220 V / - 10 %
Leistung: 350 W * 2 250 W * 2
Die Füllmenge: 50, 100, 200, 100 (ml) (kann entsprechend den Anforderungen des Benutzers angepasst werden)
Produktionskapazität: 15-30
Messgenauigkeit: plus minus 1 %
Gesamtgröße: 1250 * 550 * 550 (m²)
Das Gewicht: 200 ㎏
Betriebsdruck: > 0,4 MPa

Wichtigste technische Erfindung

1. Im Heizsystem des Kunststoffschlauchs (Verbindung) wird elektrische Isolierung und Stromsynchronisation verwendet, und die heiße Luft des Kupfers erwärmt die Rohrwand gleichmäßig durch eine Düse. Im Vergleich zu früher wurde nur die Methode der externen Rohrheizung viel weiter entwickelt. Die Dichtfestigkeit hat sich deutlich verbessert. Im Vergleich zu den beiden Methoden gibt es bei der Heizmethode große Fehler, da die Rohrwand von außen erwärmt wird. Insbesondere muss die Temperatur der Rohrinnenfläche niedriger sein als die der Außenwand. Beim Versiegeln und bei der Druckcodierung ist dies häufig ein großer Fehler, der durch Adhäsion oder Instabilität der Dichtfestigkeit verursacht wird. Die Maschine verwendet die Methode der internen und externen Heizung, sodass die Temperatur der Rohrwand innen und außen im Wesentlichen gleich ist. Dadurch werden die größten Mängel der ursprünglichen einfachen Heizung vollständig behoben und der Dichtdruck und die Codequalität erheblich verbessert.

2. Die Maschine erwärmt die Außenseite mithilfe des Scheren-Hin- und Herbewegungs-Bindeprinzips, wobei die innen erwärmten Güter auf dem Weg wieder an die Außenwand des Heizrohrs gelangen, wodurch die Wärmebedingungen an der Kunststoffrohrwand weiter erhöht werden und für die Rückversiegelung durch Druckcode perfekte Versiegelungsbedingungen geschaffen werden.

3. Die Versiegelung und der Code. Wird auch durch einen Zylinder-Hin- und Herbewegungs-Scherenmechanismus angetrieben, wird eine Heiz- (Rohr-)Druckversiegelung vorhanden sein, die entsprechend der Produktionschargennummer und dem Datum ausgetauscht werden kann. Aufgrund der inneren und äußeren Gleichgewichtstemperatur ist das Ende der Versiegelung des Rohrs sehr klar und fest und kann erheblichem Druck standhalten. Bricht nicht ab und garantiert gleichzeitig die Qualität und Glaubwürdigkeit des Benutzerprodukts, die allen Benutzern zugute kommt.

4. Schneiden Sie das Endstück ab. (Rohr) Nach dem Versiegeln mit Druck kann das Endstück nicht unbedingt sauber sein, es muss abgeschnitten werden. Das Gerät hat eine feste Klinge und ein Stück, das von einem Zylinder angetrieben wird. Die Klinge schneidet das Ende in einem bestimmten Winkel ab, wodurch das Produktende sauber und schön wird und das Erscheinungsbild des Benutzerprodukts erheblich verbessert wird.

Das Prinzip der Maschinenübertragung

Die Maschine hat eine hohe Leistung, wird von einem Elektromotor angetrieben, der über ein Schneckengetriebe mit Frequenzregelung der Motordrehzahl angetrieben wird, und wird über ein Set aus Rillenrädern und Getriebe für den intermittierenden Betrieb betrieben. Auf dem Drehtisch sind 10 Vorrichtungen für isometrische Übungen perfekt geeignet. Nach dem Füllen von künstlichem Material in die Röhre kann das gesamte Füllsystem durch einen Zylinder angetrieben werden und ist mit einer Messeinstellschraube ausgestattet, die innerhalb eines bestimmten Messbereichs mit einer Genauigkeit von ± 1 % eingestellt werden kann. Um zu verhindern, dass Material nach außen tropft, wird die Fülldüse in Form eines Einsatzes verwendet. Die Arbeit wird durch Anheben des Zylinders in einem Dilemma erledigt.

Wer Rohre füllt, importiert sie eine Zeit lang und führt gleichzeitig das interne und externe Erhitzen, Pressen, Codieren, Trimmen und Auswerfen durch. Alles wird gleichzeitig abgeschlossen, sodass die Maschine jeweils ein bisschen rollt und ein Produkt gleichzeitig fertigstellt. Die größte Produktionskapazität kann 30 Teams pro Minute erreichen.

Alle Füllvorgänge, internen und externen Heizvorgänge, Pressvorgänge, Trimmen und Auswerfen werden durch die Verteilung des CAM (13)-Steuermagnetventils (15) und des Wegeventils (16) ausgeführt, wodurch der gesamte Betriebszustand stabil, zuverlässig und mit guter Wiederholleistung gesteuert wird. Die Aktion muss bis zu 100 % erfolgen, es gibt keine Fehler, ist sicher und zuverlässig und einfach zu bedienen. Schließlich sind alle Benutzer sehr zufrieden und reagieren im Allgemeinen gut.

Bestellliste für Füll- und Verschließmaschinen für weiche Kunststofftuben (Verbundwerkstoffe)

Name und Funktion und Verwendung

1. Mehrwertsteuer: Bezeichnung, Funktion und Verwendung

2. Kolbenpumpe: Befüllen

3. Zylinder und Messung: Passen Sie die Pumpenkörpermessung an, entsprechen Sie den Anforderungen der Füllung

4. Innerhalb des Heizsystems: Verwenden Sie elektrische Heizung und Gasheizung synchron, um interne Wärme zu machen, kann auf Temperatur

5. Das Füllkopf-Hebesystem: Setzen Sie das Fülldüsenrohr nach dem Befüllen ein, versicherbares Material läuft nicht über

6. Das Heizsystem: Die Außenwandheizung kann eine gleichmäßige Erwärmung der Innen- und Außenrohrwandtemperatur erreichen

7. Das Siegeldruckcodesystem: Die Verdichtung kann nach dem Erhitzen erfolgen und die Chargennummer und den Datumscode der Stahlproduktion drucken

8. Seilscheibenindexierungssystem: Mit einem intermittierenden Mechanismus kann die Rotation indexiert werden

9. Trimmmechanismus: wird zusätzliche können partielle Nephrektomie

10. Auswurfmechanismus: Das Rohr wurde mit einer Vorrichtung zum Ausformen vergossen und das automatische Entladerohr wurde realisiert

11. Elektrisches Steuerungssystem

12. Der Schalter

13. Die Verteilung des CAM

14. Schneckengetriebe

15. Zwei T-Pilot-Magnetventile

Beachten Sie, dass Rohrproben von unserem Kunden gesendet werden sollten, damit wir die Puckform herstellen und einen besseren Effekt für die Anpassung erzielen können.