Halbautomatische Vakuum-Verschließmaschine mit Ösen für Gläser und Flaschen

• VK-SVC Vakuum-Verschließmaschine für Glasgefäße
• Stromversorgung: AC220V/50-60Hz
• Verschlussgeschwindigkeit: 1200-1500 Flaschen pro Stunde
• Leistung: ≤ 1,3 kW (einschließlich Vakuumpumpe)
• Kappendurchmesser: Φ30-Φ85mm, Φ85-Φ110mm
• Flaschenhöhe: 50–180 mm, 120–250 mm
• Flaschendurchmesser: Φ30-Φ80mm Φ80-Φ150mm
• Grenzvakuumgrad: -0,08 MPa
• Kappdrehmoment: 5-25 NM
• Luftverbrauch: 0,5 m3/0,7 MPa
• Maschinengröße: 750 * 700 * 1350 mm
• Gewicht: 157kg

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Die Verschließmaschine dieser Serie wurde von uns selbst entwickelt und hergestellt, wobei wir auf jahrelange Produktionserfahrung zurückgreifen. Es handelt sich um eine originale inländische Kreation. Sie verwendet eine Vakuumpumpe zum Vakuumieren, hat einen hohen Vakuumgrad, das Verschließdrehmoment und das Vakuumniveau können nach Bedarf eingestellt werden und sind mit einer Vielzahl von Flaschen in verschiedenen Formen und Größen zum Verschließen kompatibel. Sie ist sehr kompatibel und leicht einzustellen.

Die wichtigsten pneumatischen und elektrischen Komponenten stammen von weltbekannten Marken und bieten eine stabile und zuverlässige Leistung.

Wird häufig für Glasflaschen mit Vakuumverschluss aus Weißblech in der Lebensmittel-, Konserven-, Getränke-, Gewürz- und Gesundheitspflegeproduktbranche und anderen Branchen verwendet.

Anstatt wie bei einem Inline-Schraubverschließer von den Seiten festzuziehen, verfügt ein Spannverschließer über ein Spannfutter, das den Verschluss fest greift und ihn von oben auf die Flasche dreht, weshalb der Kupplungsmechanismus sehr genau eingestellt werden kann, um das Verschlussdrehmoment zu kontrollieren.

Chuck-Capping-Maschinen sind von Einkopf- bis hin zu Mehrkopf-Hochgeschwindigkeitsmaschinen erhältlich. Der große Vorteil einer Chuck-Capping-Maschine ist ihre Skalierbarkeit für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb und natürlich ihr präzises Anziehen der Kappe.

Der Nachteil eines Chuck-Capper besteht darin, dass für jede Flaschengröße austauschbare Teile erforderlich sind und bei einer Änderung der Verschlussgröße auch alle Chucks ausgetauscht werden müssen (ganz zu schweigen davon, dass für die Sortierung und den Verschlusstransport möglicherweise ebenfalls austauschbare Teile erforderlich sind).

Wenn Sie über den Kauf einer Chuck-Verschließmaschine nachdenken, sollten Sie ernsthaft darüber nachdenken, für alle Flaschen in der Produktionsstraße die gleichen Verschlüsse zu verwenden, da Flaschenwechselteile im Vergleich zum Auswechseln von Chucks für eine Vielzahl von Verschlüssen relativ kostengünstig sind.

Wichtigste technische Parameter:

Modell: VK-SVC

Stromversorgung: AC220V/50-60Hz

Verschlussgeschwindigkeit: 1200-1500 Flaschen pro Stunde

Leistung: ≤ 1,3 kW (einschließlich Vakuumpumpe)

Kappendurchmesser: Φ30-Φ85mm, Φ85-Φ110mm

Flaschenhöhe: 50–180 mm, 120–250 mm

Flaschendurchmesser: Φ30-Φ80mm Φ80-Φ150mm

Grenzvakuumgrad: -0,08 MPa

Kappendrehmoment: 5-25N.M

Luftverbrauch: 0,5 m3/0,7 MPa

Die Maschine sollte entsprechend den tatsächlichen Glas-/Flaschenmustern, die von Kunden gesendet werden, angepasst werden:

Bedienungsanleitung:

A. Struktur und Arbeitsprinzipien

Bild 1 Vakuum-Verschließmaschine

Arbeitsprinzipien und Funktionen

Diese Maschine besteht aus einem Maschinenrahmen, einer oberen Form, einer unteren Form, einem Drehpositionssystem, einer Verschlussstruktur, einem Vakuumsystem sowie einem elektrischen und einem Druckkontrollsystem. So funktioniert es: Legen Sie das Glas mit den Kappen in die untere Form und setzen Sie die untere Form dann von Hand in die Mitte des Verschlusskopfes. Dann wird die Maschine automatisch mit Vakuum verschließen.

Diese Maschine hat die folgenden Funktionen:

1. Wenn Sie die Form in die Mitte des Verschlusskopfes legen, wird die Maschine automatisch mit Vakuum verschließen.

2. Funktion zur Einstellung des niedrigsten Vakuums: Wenn die Maschine den zuvor eingestellten Vakuumgrad nicht erreichen kann, funktioniert die Maschine für den nächsten Vorgang nicht.

3. Verschlussdrehmomentfunktion: Der Verschlusskopf wird durch einen Luftzylinder bewegt und kann durch Druck eingestellt werden.

Hauptstruktur und Komponenten:

Vakuumpumpe und Vakuumtank:

Vakuumpumpe und Vakuumbehälter werden verwendet, um die Vakuumfunktion zu erreichen. Die Vakuumpumpe sollte mit Vakuumöl gefüllt sein, die Hälfte des Vakuumöls ist ok. Die Maschine darf nicht verwendet werden, wenn kein Vakuumöl mehr darin ist.

Bild 2 Vakuumtank und Vakuumpumpe

Bitte schließen Sie die Vakuumpumpe und den Vakuumbehälter wie oben abgebildet an und versorgen Sie sie mit Strom

Drehtellerstruktur

Bild 3

Diese Drehplatte wird in 4 Schritten bewegt. Um sicherzustellen, dass sich die Drehplatte gleichmäßig bewegt, verfügt diese Drehplatte über 3 Reibungsplatten, die Widerstand bieten und für eine gleichmäßige Bewegung sorgen. Die Maschine muss während der Arbeit sauber gehalten werden, da die Reibungsplatten allmählich verschleißen. Überprüfen Sie sie daher regelmäßig und wechseln Sie sie regelmäßig aus.

Bild 4

Die Drehplatte wird durch den Hauptmotor bewegt. Wenn sich der Signaldetektor zu den Start-Näherungsschaltern bewegt und Signale empfängt (Signaldetektor und Näherungsschalter sind etwa 2–3 mm entfernt), bewegt sich die obere Form zum Verschließen. Während des Verschließens läuft der Motor noch. Wenn sich der Signaldetektor zu den Sicherheits-Näherungsschaltern bewegt und ein Signal empfängt, stoppt der Motor.

Bild 5

Armkupfersätze verschleißen während des Betriebs. Sie müssen regelmäßig gefettet und bei Beschädigung ausgetauscht werden. Beim Austausch sehen Sie Bild 5

Abdeckstruktur

Verschließkopf

Der Verschlusskopf wird durch einen Zylinder zum Anheben und Absenken bewegt. Wenn der Verschlusskopf zum Verschließen abgesenkt ist und den zuvor eingestellten Vakuumgrad erreicht hat, bewegt sich der Verschlusskopf zum nächsten Vorgang. Das Verschlussdrehmoment kann durch den Verschlussdruckknopf auf dem Bedienfeld eingestellt werden (wie Sie auf dem Bedienfeld sehen können).

Der rote Gummi im Verschlusskopf ist ein verschleißanfälliges Teil und muss häufig überprüft und ausgetauscht werden. Beim Verschließen muss der Verschlusskopf eng an den Kappen anliegen. Sie können etwas in die Daunenform legen, um unterschiedliche Höhen zu erreichen. Die Höhe darf jedoch nicht zu groß sein. Wenn sie zu hoch ist, können Sie die Vakuumfunktion nicht erreichen. Wenn die Höhe jedoch nicht ausreicht, kann nicht verschlossen werden. Normalerweise beträgt der Abstand zwischen den Kappen und der Oberseite der Daunenform 16 bis 19 mm.

Bottle-Click-Gerät

Bild 7

Die Flaschenklickvorrichtung dient zum Fixieren der Flasche während des Verschließens. Wenn die Drehplatte in Position ist, bewegt sich der Flaschenklickzylinder, um die Flasche zu fixieren und ein ordnungsgemäßes Verschließen zu gewährleisten.

Wichtigste technische Parameter:

Abmessungen: 600 (L) × 600 (B) × 1350 (H)

Gewicht: ca. 110 ㎏

Stromversorgung: AC220V 50～60Hz

Leistung: ≦150W (ohne Vakuumpumpe)

Luftdruck: 0,5～0,8 MPa

Luftverbrauch: ≤0,2m3/min

Geschwindigkeit: ca. 25 Flaschen/min

Verschlussdurchmesser: individuell angepasst

Flaschengrößen: individuell

Installation

1. Die Maschine muss an einem sauberen und sicheren Ort stehen;

2. Stellen Sie sicher, dass der Not-Aus verfügbar ist (Abbildung 5).

3. Zur Prüfung mit Strom versorgen;

4. Verbinden Sie die Maschine mit der Gasleitung mit dem Öl- und Wasserabscheider und stellen Sie den Luftdruck auf 0,6 MPa ein.

5. Schließen Sie den Vakuumbehälter an die Maschine an. Stellen Sie sicher, dass kein Gas austritt.

Bild 8

Bedienung des Bedienfelds

Bilder

Das Bedienfeld besteht aus einer Verschließdrucktabelle, einer Verschließdruckeinstellung, einem Zähler, einem Netzschalter, einer Vakuumeinstellung und einem Not-Aus.

1. Mit der Einstellung des Verschließdrucks kann das Verschließdrehmoment angepasst werden. Wenn die Schraube im Uhrzeigersinn gedreht wird, erhöht sich der Druck und das Verschließdrehmoment ist stärker. Wenn die Schraube gegen den Uhrzeigersinn gedreht wird, verringert sich der Druck und das Verschließdrehmoment ist kleiner.

2. Not-Aus: Wenn ein Notfall eintritt, drücken Sie den Not-Aus-Schalter, dann ist die Maschine in einem sicheren Zustand.

3. Der Zähler zählt, wie viele Gläser Sie produziert haben. Wenn Sie die Reset-Taste drücken, zählt der Zähler auf Null.

4. Wenn Sie den Vakuumgrad anpassen müssen, drücken Sie das „M“ in der Vakuumanpassungstabelle. Daraufhin wird „St1“ angezeigt. Drücken Sie zum Anpassen „︽“ „︾“.

Öl- und Wasserabscheider sowie Druck und Einstellung (Bild 10)

Bild10

Der Öl- und Wasserabscheider besteht aus einem Handsteuerventil, einer Druckeinstellung, einer Luftdrucktabelle, einer Öleinstellung, einem Luftfilter und einem Öler.

Das Handsteuerventil dient zum Ein- und Ausschalten der gesamten Luftzufuhr der Maschine.

Die Druckeinstellung dient dazu, der Maschine Druck zuzuführen. Dreht man sie im Uhrzeigersinn, erhöht sich der Druck, dreht man sie gegen den Uhrzeigersinn, verringert sich der Druck.

Die Luftdrucktabelle dient zur Anzeige des Arbeitsdrucks der Maschine.

Mit der Öleinstellung wird die Maschine mit Öl versorgt. Dreht man sie im Uhrzeigersinn, wird der Ölstand verringert, dreht man sie gegen den Uhrzeigersinn, wird der Ölstand erhöht.

Der Luftfilter dient zum Entfernen des Wassers aus der Druckluft. Wenn der Druck des Öl- und Wasserabscheiders Null beträgt, entfernt der Luftfilter das Wasser automatisch.

Der Öler dient zur Ölversorgung der Maschine. Zuerst muss die Luftzufuhr abgestellt und etwa alle 2–3 Monate etwas Öl in den Öler gegeben werden.

Ersatzteile für Formen passend für verschiedene Glas-/Flaschengrößen