Halbautomatische pneumatische Abfüllmaschine für vorgefertigte Beutel mit Ausguss

Halbautomatische pneumatische Ausgussbeutel-Abfüllmaschine für vorgefertigte Beutel

Modell: VK-SPF
Spannung: 220/110V 50/60Hz
Leistung: 27W
Nenndruck: 0,4–0,6 MPa
Füllgeschwindigkeit: 20-35 Flaschen / min / Kopf
Füllgenauigkeit: ≦ ± 1%
Füllbereich: 100-1000ml
Übermaß: 160cm*44cm*37cm
Nettogewicht: 50kg;
Bruttogewicht: 65kg

Diese halbautomatische Kolbenfüllmaschine orientiert sich an ähnlichen ausländischen Produkten und weist ein neues Design mit zusätzlichen Funktionen auf. Sie erleichtert die Bedienung, behebt Genauigkeitsfehler, kann das Füllvolumen anpassen und ist außerdem reinigungs- und wartungsfreundlich.

Das Design dieser pneumatischen Abfüllmaschine verwendet pneumatische Komponenten anstelle eines elektrischen Steuerkreises und ist daher für den Einsatz in Umgebungen mit Explosionsschutzanforderungen geeignet.

Auswahl des Maschinenmodells

Bei der Auswahl des Maschinenmodells wird der maximale Füllvolumenbedarf berücksichtigt.

Basisparameter

Modell: VK-SPF
Spannung: 220/110V 50/60Hz
Leistung: 27W
Nenndruck: 0,4–0,6 MPa
Füllgeschwindigkeit: 20-35 Flaschen / min / Kopf
Füllgenauigkeit: ≦ ± 1%
Füllbereich: 100-1000ml
Übermaß: 160cm*44cm*37cm
Nettogewicht: 50kg;
Bruttogewicht: 65kg

Funktionsprinzip der Maschine

Durch Drücken und Ziehen des Luftzylinders wird der Zylinderkolben in eine Hin- und Herbewegung versetzt, wodurch im Materialzylinder ein Unterdruck erzeugt wird.

Wenn der Zylinder nach vorne gedrückt wird, zieht er den Kolben nach hinten, und im Materialzylinder saugt der Unterdruck das Material aus dem Materialtrichter in das Einlassrohr auf.

Wenn der Zylinder zurückgezogen wird und den Kolben nach vorne drückt, wird das Material aus dem Rohr in die Einfüllöffnung gesaugt und anschließend in die leeren Flaschen gefüllt. (Der Füllkopf öffnet und schließt sich automatisch, wenn das Material ein- bzw. ausgesaugt wird.)

Bei dieser Kolbenfüllmaschine erfolgt jede Füllung mit einer einzigen, einfachen mechanischen Aktion, sodass sie eine hohe Füllgenauigkeit und Stabilität für Standardbehälter aufweist.

Merkmale der pneumatischen Füllmaschine Halbautomatisch

Die Maschine nutzt Druckluft zur Steuerung und verfügt über eine hohe Sicherheit, insbesondere ist sie für den Einsatz unter Explosionsschutzanforderungen geeignet.
Es entsteht keine statische Elektrizität und es kommt auch nicht zu Hanfelektrizitätsphänomenen; die Maschine muss nicht an ein Erdungskabel angeschlossen werden.
Aufgrund der pneumatischen Steuerung und des festen Füllvolumens ist das Füllvolumen daher hochpräzise und kann innerhalb von 0,3 % geregelt werden. (Dies basiert auf dem maximalen Füllvolumen.)
Im Falle eines Not-Aus muss lediglich der pneumatische Schalter ausgeschaltet werden, der Kolben wird automatisch in die Ausgangsposition zurückgezogen und die Maschine stoppt den Füllvorgang.

Die Inspektions- und Betriebssequenz vor dem Maschinenstart

Führen Sie vor dem Starten der Maschine eine Inspektion durch. Dadurch können mechanische Ausfälle oder Unfälle mit Personenschäden vermieden werden.

Die Inspektion und der Betrieb:

Sitzt der Klemmgriff vorne und hinten fest oder nicht?
Ist die Dreipolklemme des Zu- und Ablaufes fest verbaut oder nicht?
Ist der Füllkopf mit seinem horizontalen und vertikalen Hebel festgeklemmt?
An den Luftkompressor anschließen, der Druck liegt unter 8 °C/cm², die Druckeinstellung beträgt ca. 4–5 °C/cm².
Schalten Sie den Luftzufuhrschalter ein.

(Hinweis: Es ist strengstens verboten, längere Zeit ohne Füllmaterial zu arbeiten.)

Einstellung der Füllmenge

Die Einstellung des Füllvolumens hängt vom Füllmaterial (Flüssigkeit (ml) oder Gewicht (g)) ab, da die Materialanteile unterschiedlich sind und sich auch die Messdaten unterscheiden. Um das erforderliche präzise Füllvolumen einzustellen, passen Sie daher bitte den Volumenregler an.

Einzelheiten zum Vorgang:

Allgemeine Einstellung: Für eine zufriedenstellende Füllmenge bitte die Einstellschraube Gasschalter verstellen, die Position nach links oder rechts verschieben.
Überprüfen Sie mit einem Messbecher oder einer elektronischen Waage, ob das Füllvolumen genau ist. (Hinweis: Der Zylinder muss mit ausreichend Füllmaterial gefüllt sein.)
Falls ein Füllfehler auftritt, passen Sie bitte den Volumenregler an. Bewegen Sie ihn nach vorne, um die Füllmenge zu verringern, und nach hinten, um die Menge zu erhöhen.
Um das gewünschte Füllvolumen und die gewünschte Genauigkeit zu erzielen, führen Sie die Anpassung bitte wiederholt durch, bis das Füllvolumen dem Standard entspricht.

Einstellung der Füllgeschwindigkeit

Die Füllgeschwindigkeit wird von folgenden sechs Faktoren bestimmt:

Die Sauggeschwindigkeit des Füllmaterials ist abhängig von der Materialviskosität und der Länge des Saugrohres.
Die Füllgeschwindigkeit hängt vom Durchmesser des Füllkopfes ab. Je größer der Durchmesser, desto schneller die Füllgeschwindigkeit.
Der Schaumgrad des Füllmaterials. Wenn der Schaumgrad höher ist, sollte die Füllgeschwindigkeit verringert werden.
Füllvolumen, mehr Füllvolumen langsamer.
Füllvolumenpräzision, hohe Genauigkeit und Füllgeschwindigkeit sollten langsam eingestellt werden.
Der Ventilregler für den Luftdruck.

Ventileinstellung:

Die Mutter des Drehzahlregelventils lösen
Drehen Sie den vorderen Ventilgriff im Uhrzeigersinn. Dadurch wird die Vorwärtsgeschwindigkeit des Zylinders verlangsamt und auch die Geschwindigkeit der Materialaufnahme wird verringert.
Drehen Sie den vorderen Ventilgriff gegen den Uhrzeigersinn. Dadurch erhöht sich die Vorwärtsgeschwindigkeit des Zylinders und auch die Geschwindigkeit der Materialaufnahme wird schneller.
Drehen Sie den Griff des hinteren Ventils im Uhrzeigersinn. Dadurch verringert sich die Vorwärtsgeschwindigkeit des Zylinders und auch die Geschwindigkeit der Materialaufnahme.
Drehen Sie den hinteren Ventilgriff gegen den Uhrzeigersinn. Dadurch erhöht sich die Vorwärtsgeschwindigkeit des Zylinders und auch die Geschwindigkeit der Materialaufnahme wird höher.

Anpassung der Füllgenauigkeit

Der Grund für den Füllfehler der Maschine liegt darin, dass sie von so vielen Einflussfaktoren beeinflusst wird, wie Füllvolumen, Füllgeschwindigkeit und Geschwindigkeit des Ventilschalters. Die Geschwindigkeit des Ventilschalters wird durch die Viskosität des Füllmaterials beeinflusst, und zwar sowohl durch die höhere Viskosität als auch durch die langsamere Geschwindigkeit. Die Einstellung erfolgt ganz einfach durch Anpassen des Hauptventilfederdrucks, und die Geschwindigkeit wird durch zunehmenden Druck beschleunigt.

Die Einstellung des Federdrucks für die Messung und Befüllung ist von der persönlichen Erfahrung des Betreibers abhängig.

Maschinenreinigung und -wartung

Vor dem Reinigen der Abfüllmaschine sollten die Materialien im Inneren der Maschine gereinigt und dann die weiche Reinigungsflüssigkeit in den Materialtrichter gegossen werden. Es wird empfohlen, warmes Wasser zu verwenden. Bei Bedarf können Sie Seifenlauge, Alkohol oder eine andere Reinigungsflüssigkeit verwenden. Achten Sie beim Reinigen darauf, dass die Dichtungen an den Füllteilen nicht auslaufen. Schalten Sie die Maschine ein und lassen Sie sie im Kreislauf füllen, bis die Reinigung abgeschlossen ist. Zu den Reinigungsteilen gehören Zylinderkolben, Kolbenkopf, Dichtungen, Einwegventil, Füllkopf und Materialtrichter usw. Wenn eine oder alle Dichtungsdichtungen beschädigt sind, sollten sie ausgetauscht werden.

Warnung

Stellen Sie vor dem Reinigungsvorgang sicher, dass die Druckluft abgeschaltet ist.

Es ist verboten, zur Reinigung organische Lösungsmittel wie Benzin, Benzol, Ethylen, Natriumhypochlorit usw. zu verwenden.

Nachdem der Reinigungsvorgang abgeschlossen ist, warten Sie bitte und stellen Sie sicher, dass alle Reinigungsteile trocken sind und sich kein Wasser und keine Fremdkörper in den Verbindungen und Rohren befinden. Installieren Sie dann die Maschine.

Lösungen für die häufigsten Probleme

Häufige Probleme	Lösungen
Der Kolben kann sich nicht bewegen	Stellen Sie sicher, dass der Luftdruck eingeschaltet ist.
	Stellen Sie sicher, dass das Luftdruckventil geöffnet ist.
	Stellen Sie sicher, dass der Schalter der Luftquelle eingeschaltet ist und kein Druck auf dem pneumatischen Ventil anliegt.
	Der Luftdruck beträgt 4-5㎏/c㎡
	Stellen Sie sicher, dass das Ventil richtig installiert ist.
	Stellen Sie sicher, dass der Kolbenkopf nicht verklebt oder verstopft ist.
	Stellen Sie sicher, dass der Luftdruckschalter nicht beschädigt ist.
Die Füllgenauigkeit ist falsch	Je höher die Viskosität des Füllmaterials, desto langsamer muss die Füllgeschwindigkeit sein.
	Stellen Sie sicher, dass sich genügend Material im Trichter und im Materialtank befindet.
	Stellen Sie sicher, dass der Materialtrichter und der Volumenschalter fest angeschlossen sind.
Materialüberlauf aus dem Materialzylinder	Überprüfen Sie die Dichtscheibe. Wenn sie beschädigt ist, ersetzen Sie sie durch eine neue.
	Bei dünnem Material bitte zwei Dichtscheiben verwenden.
Absorberrohr keine Absorption	Stellen Sie sicher, dass der Absorptionszylinder richtig installiert ist.
	Stellen Sie sicher, dass das Rohr festgebunden ist.
	Stellen Sie sicher, dass sich der Kopf des Absorptionsrohrs im Materialtank befindet.
Die Füllung läuft aus den Flaschen	Stellen Sie sicher, dass der Volumenschalter nicht beschädigt ist oder sich verschiebt. Die Einfüllöffnung muss zur Flaschenöffnung geneigt sein und die Einstellung des Luftventils muss ein reibungsloses Befüllen ermöglichen.