Halbautomatische Rotationsrohrfüllanlage mit Ultraschall-Endversiegelung

• Modell: VK-TFS-006U
• Stromversorgung: AC220V 50/60HZ einphasig
• Leistung: 2KW
• Füllbereich: A: 5–30 ml B: 6–60 ml C: 10–120 ml D: 25–250 ml E: 50–500 ml
• Dichtungsdurchmesser: 5–50 mm
• Max. Höhe: 5-200 mm
• Kapazität: 20-30 Röhrchen/min
• Abmessungen: 1300*900*1550mm
• Nettogewicht: 350 kg
• HS-Code: 8422 303090
• Maschinenkörper: 202# Edelstahl

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Die Ultraschallsiegelmaschine ist mit einer Tubenfüllanlage verbunden. Beim Ultraschallsiegeln entsteht die zum Schmelzen benötigte Wärme nur im Inneren der thermoplastischen Siegelschicht. Zur lokalen Umwandlung von Schwingungen in Reibungswärme sind die Amboss- oder Sonotrodenprofile meist linear und weisen Radien oder kleine Plateaus auf. Diese Profile gewährleisten eine Fokussierung der Energiezufuhr und damit kurze Siegelzeiten zwischen 100 und 200 Millisekunden. Beim Ultraschallsiegeln entsteht die Wärme im Inneren der Folie, nicht durch Wärmezufuhr von außen, wie dies beispielsweise beim Heißsiegeln der Fall ist. Die Werkzeuge (Sonotrode und Amboss), die in direkten Kontakt mit dem Verpackungsmaterial kommen, bleiben während des gesamten Schweißvorgangs kalt. Die Trägerschicht bleibt nahezu kalt und nach Beendigung der Energiezufuhr wird die Wärme aufgrund des Temperaturunterschieds zwischen Trägerschicht und Siegelschicht schneller nach außen abgeleitet, so dass die Hot-Tack-Beständigkeit deutlich höher ist.

Die Ultraschallversiegelung eignet sich besonders für:

• Thermoplastische Folien (Beutel und Tüten) Tuben, Schalen und Becher
• Röhrchen, Schalen und Becher
• Kartonverpackungen mit thermoplastischer Beschichtung
• Ventile und Belüftungsöffnungen an Folien / Filtermaterialien
• Schraubverschlüsse auf beschichteten Kartonagen / Folien

Bei der Auswahl von Tubenfüllgeräten für Kunststofftuben ist es sehr wichtig, die verschiedenen verfügbaren Tubenversiegelungsoptionen zu kennen. Tubenfüllmaschinen sind mit Heißluftversiegelung, Ultraschallversiegelung, Impulsversiegelung oder Heißbackenversiegelung erhältlich. Die richtige Tubenversiegelungsausrüstung ist sehr wichtig, um starke, professionelle Tubenversiegelungen zu gewährleisten. Jedes Tubenmaterial verhält sich anders. Was also für eine einschichtige Polyethylen-Kosmetiktube gut funktioniert, funktioniert möglicherweise nicht so gut für eine mehrschichtige COEX-Tube. Je nach Branche für ein bestimmtes Produkt, z. B. Kosmetiktuben, Körperpflegetuben, Pharmatuben oder Haushalts- und Industrietuben, kann die Auswahl der richtigen Tubenfüll- und -versiegelungsausrüstung eine Herausforderung sein. Werfen wir einen Blick auf die beiden beliebtesten Optionen, die derzeit in der Tubenverpackungsbranche verwendet werden.

Heißluft-Rohrschweißgeräte

Die beliebteste Option für Tubenversiegelungsmaschinen ist die Heißluft-Tubenversiegelung. Bei diesem System wird Heißluft erzeugt und in das offene Ende der Plastik- oder Laminattube geblasen. Diese erhitzte Luft dringt in die Wand der Plastiktube ein und erhitzt das Material so weit, dass es weich und biegsam wird. Ein Satz Tubenversiegelungsbacken quetscht dann den erweichten Kunststoff, um das offene Ende zu verschweißen. Der Hauptvorteil dieser Tubenversiegelungstechnologie ist ihre Geschwindigkeit. Ein weiterer Vorteil ist, dass Heißluftversiegelungsgeräte mit der größten Auswahl an Laminat- oder Plastiktuben funktionieren. Ob das Tubenmaterial LDPE, MDPE, HDPE, PP, einschichtig oder mehrschichtig mit oder ohne EVOH-Barriereschutz ist, die Heißluft-Tubenversiegelung sollte funktionieren. Ein Nachteil ist jedoch, dass spezielle Heißluftdüsen benötigt werden, die auf den Durchmesser der jeweiligen Tube abgestimmt sind, die gefüllt und versiegelt wird. Dies erhöht die Kosten für Wechselteile, die für die Tubenproduktion benötigt werden. Die Kosten für Formatteile sind jedoch minimal, wenn man sie auf die Produktionslaufgröße bei höherem Durchsatz bezieht. Wir empfehlen diese Art von Tubenfüller, wenn die Produktionslaufgröße 20.000 Tuben übersteigt.

Ultraschall-Tubenversiegler

Das Ultraschallversiegeln von Tuben ist eine weitere beliebte Option in der Verpackungsindustrie. Standalone-Tubenversiegeler mit Ultraschall sind beliebt für Tuben mit kleinen Mengen. Tubenfüllmaschinen können auch mit Ultraschall-Tubenversiegelungssystemen als Alternative zum Heißluftversiegeln nachgerüstet werden. Beim Ultraschallversiegeln von Tuben werden Kunststoff- und Laminattuben durch Hochfrequenzvibrationen eines Ultraschall-Versiegelungshorns versiegelt. Diese Hochfrequenzvibrationen erzeugen starke Hitze an der Tubenwand, wodurch der Kunststoff der Polyethylentube weich wird. Das offene Ende der Kunststofftube wird unter dem Druck des Versiegelungshorns und des passenden Versiegelungsambosses geschlossen gehalten, wodurch eine starke Schweißnaht entsteht. Vorteile des Versiegelns von Tuben mit Ultraschalltechnologie sind die einfache Handhabung, keine Notwendigkeit für maßgefertigte Teile und die Möglichkeit, trotz Produktverunreinigungen im Versiegelungsbereich zu versiegeln, wie es beispielsweise beim Überfüllen einer Tube mit Produkt der Fall ist. Der Nachteil ist jedoch die geringere Tubenversiegelungsgeschwindigkeit im Vergleich zum Heißluftversiegeln. Was unsere Ultraschallversiegelungsmaschine betrifft, sind die grundlegenden Informationen wie folgt:

• Füll- und Versiegelungsmaschine für Kunststoff-Verbundschläuche aus Edelstahl. Steuerung des Arbeitsvorgangs über Tasten: Kunstschläuche, automatische Rotation, quantitative Befüllung, automatisches Abschneiden, Heißversiegelung, abgeschnittenes Ende, fertiger Ausgang.
• Alle Arbeiten erfolgen über die volle Zylinderhubkontrolle, das Füllvolumen lässt sich leicht einstellen, die Füllgeschwindigkeit kann angepasst werden.
• Es gilt für alle Arten von Kunststoff- und Verbundschläuchen zum Befüllen, Versiegeln, Aufdrucken von Daten und Abschneiden von Enden. Die Versiegelung sieht gut aus, ist stark, hochgenau und hat eine gute Stabilität.

Grundparameter

Notiz: Die oben genannten Parameter dienen nur als Referenz.

Da die Maschine ständig ihre Parameter aktualisiert, kann es zu tatsächlichen Abweichungen kommen. Bitte haben Sie Verständnis.

So funktioniert das Ultraschallversiegeln

Der Ultraschall-Tubenversiegler ist für die Montage an nahezu allen Arten von Abfüllmaschinen konzipiert. Wenn die Tube zur Ultraschall-Tubenversieglerstation befördert wird, schließt sich ein Schalter, um den Schweißzyklus einzuleiten. Luft wird in Zylinder geleitet, um den Schweißamboss und das Ultraschallhorn in Richtung der Mittellinie der Tube zu bewegen.

Das Rohr wird auf einen voreingestellten Spalt geschlossen und für die Anwendung von Schallenergie gehalten.

Eine Ultraschall-Stromversorgung nimmt die elektrische Energie von 50/60 Hz auf und wandelt sie durch einen Leistungsoszillator in 30.000 Zyklen pro Sekunde um.

Diese hochfrequente elektrische Energie wird auf den Konverter angewendet, der den elektrischen Strom in hochfrequente mechanische Schwingungen umwandelt.

Die Schallenergie lässt das Horn mit 30.000 Zyklen pro Sekunde gegen das Rohrende vibrieren.

Durch die intensive Vibration werden sämtliche Verunreinigungen aus dem Dichtungsbereich entfernt und es entsteht Wärme, die das Material verbindet.

Anschließend wird die Energiezufuhr gestoppt und das Rohr für eine kurze Zeit (normalerweise 0,05 bis 0,150 Sekunden) geschlossen gehalten.

Anschließend gelangt die Tube zur nächsten Station der Abfüllanlage. Die Zykluszeiten liegen je nach Tubendurchmesser und Material normalerweise zwischen 45 und 80 Einheiten pro Minute.

Produkteigenschaften

• Die Maschine ist für explosionsgeschützte Anlagen einsetzbar.
• Wird hauptsächlich zum quantitativen Abfüllen von Wasser, Öl, Lotion und pastösen Materialien verwendet. Je nach Füllbedarf ist der Arbeitsflächenhub einstellbar.
• Füllvolumen 5–1000 ml, aufgeteilt in sechs Serien: A, B, C, D, E, F.
• Fütterungsmodus: Normale Schwerkraft / automatischer Saugtyp. Wählen Sie einen aus.
• Steuerung: pneumatische Steuerung

Arbeitsplatz für Tuben Füll- und Verschließmaschine Halbautomatisch

1. Labor

2. Industrielle Produktionsbetriebe mit kontinuierlicher Verarbeitungslinie

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Röhrchen Proben